钢筋调直机的安全技术

钢筋调直机的安全技术：

1、钢筋调直机安装轴承座时，轴承座槽的中心线应与导向筒、矫直筒和下刀孔的中心线对齐。

2、钢筋调直机安装完毕后，应先检查电气控制系统及其它元件有无损坏，机器设备连接一个零件设计是否能够牢固可靠，各传动组成部分是否可以灵活。确认各部分功能正常后，方可开始进行试运转。试运转中应检查轴承工作温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否具有正常。确认无异常发展状况时，方可进料、试验调直和切断。

3、根据钢筋调直机所需的直径，选择合适的矫直块、牵引绳轮槽和传动速度。矫直块的直径应比钢筋直径大2mm~5mm，牵引绳轮槽的宽度应与所需矫直钢筋的直径一致。

4、必须注意调整钢筋调直机调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

5、钢筋调直机导向筒前部，应安装使用一根数据长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后可以穿入对于导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋进行接近调直完毕时其端头位置弹出一些伤人。

6、在钢筋调直机矫直块不固定的情况下，前盖不上，不能穿过钢筋，以防止矫直块飞出后机器受伤。

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